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什么是離心鑄造工藝

簡略來說，離心鑄造便是將液體金屬注入高速旋轉(zhuǎn)的模具內(nèi)，金屬液在強壯的離心力作用下充滿模具，冷卻后形成鑄件的技術和辦法。

為完成上述工藝進程，有必要采用離心鑄造機發(fā)明使模具旋轉(zhuǎn)的條件。依據(jù)模具旋轉(zhuǎn)軸在空間方位的不同，離心鑄造工藝大體分為臥式和立式兩種類型。

臥式離心鑄造的模具是繞水平軸旋轉(zhuǎn)的，它首要用來出產(chǎn)壁厚共同的管類和套類鑄件。立式離心鑄造的模具是繞垂直軸旋轉(zhuǎn)的，它首要用來出產(chǎn)圓環(huán)類、錐環(huán)類鑄件，也可出產(chǎn)異形鑄件。

離心鑄造的長處：

1，金屬液在相當于幾十上百倍重力的離心力作用下充型和凝結(jié)，因此補縮作用好，夾雜物及氣體易于被排出，鑄件組織細密，機械性能挨近鑄造工藝；

2，鑄件的冷卻一般從外向內(nèi)，因此形成定向結(jié)晶，然后改善了鑄件的機械性能和物理性能；

3，不用造型、制芯，節(jié)約了相關資料及設備投入；

4，出產(chǎn)中空鑄件時可不用型芯，故在出產(chǎn)長管形鑄件時可大起伏地改善金屬的充型才能，簡化套筒和管類鑄件的出產(chǎn)進程；

5，簡直不存在澆注體系和冒口體系的金屬消耗，提高了資料利用率；

6，便于出產(chǎn)雙金屬復合鑄件，如鋼背銅套、雙金屬軋輥等，其結(jié)合面牢固，節(jié)約貴金屬資料。

離心鑄造的缺點：

1，鑄件毛坯的內(nèi)孔表面粗糙、尺度過失大，有較多氣孔、夾渣，機加工量較大；

2，不適合出產(chǎn)易發(fā)生比重偏析現(xiàn)象的質(zhì)料，如鉛青銅、鋁鎂等合金；

3，用于出產(chǎn)異形鑄件時有必定的局限性。